術語和定義
　　1、熱機械軋制 thermomechanical rolling
　　最終變形在某一溫度范圍內進行，使材料獲得僅僅依靠熱處理不能獲取的特定性能得軋制工藝。
　　注1：軋制后如果加熱到580℃可能導致材料強度值的降低。如果確實需要加熱到580℃以上，則應由供方進行。
　　注2：熱機械軋制交貨狀態可以包括加速冷卻、或加速冷卻并回火（包括自回火),但不包括直接淬火或淬火加回火。
　　2、正火軋制 normalizing rolling
　　最終變形是在某一溫度范圍內進行，使材料獲得與正火后性能相當的軋制工藝。
牌號表示方法
　　鋼的牌號由代表屈服度的漢語拼音字母，屈服強度數值，質量等級符號三個部分組成。例如：Q345D，其中
　　Q——鋼的屈服強度的“屈”字漢語拼音首字母；
　　345——屈服強度數值、單位MPa；
　　D——質量等級為D級。
　　當需方要求鋼板居右厚度方向性能時，則在上述規定的牌號后加上代表厚度方向（Z向）性能額基本的符號，例如：Q345DZ15
牌號及化學成分
　　1、鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合下表的規定。
　　2、當需要加入細化晶粒元素時，鋼中應至少含Al、Nb、V、Ti中的一種。加入的細化晶粒元素應在質量證明書中注明含量。
　　3、當采用全鋁（Al t ）含量表示時，Al t應不小于0.020%。
　　4、鋼中氮元素含量應符合下表的規定，如供方保證，可不進行氮元素含量分析。如果鋼中加入Al、Nb、V、Ti等具有固氮作用的合作元素，氮元素含量不作限制，固氮元素含量應在質量證明書中注明。
　　5、各牌號的Cr、Ni、Cu作為殘余元素時，其含量個不大于0.30%,如供方保證，可不作分析；當需要加入時，其含量應符合下表的規定或有供需雙方協議規定。
　　6、為改善鋼的性能，可加入RE元素時，其加入量按鋼水重量的0.02%~0.20%計算。
　　7、在保證鋼材力學性能符合本標準規定的情況下，各牌號A級鋼的C、Si、Mn化學成分可不作交貨條件。

　　8、各牌號除A級鋼意外的鋼材，當以熱軋、控軋狀態交貨時，其最大碳當量值應符合下表的規定；當以正火、正火軋制、正火加回火狀態交貨時，其最大碳含量值應符合下表的規定；當以熱機械軋制（TMCP）或熱機械軋制加回火狀態交貨時，其最大碳當量值應符合下表的規定。碳含量（CEV）應由熔煉分析成分并采用一下公式計算。 　　　　CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15 　　(1)  熱軋、控軋狀態交貨鋼材的碳當量

　　(2) 正火、正火軋制、正火加回火狀態交貨鋼材的碳當量

　　(3) 熱機械軋制(TMCP)或熱機械軋制加回火狀態交貨的鋼材的碳當量

　　9、熱機械軋制（TMCP)或熱機械軋制加回火狀態交貨鋼材的碳含量不大于0.12%時，可采用焊接裂紋敏感性指數（Pcm）代替碳當量評估鋼材的可焊性，Pcm應由熔煉分析成分并采用下面公式計算，其值應符合下表的規定。
　　Pcm=C+Si/30 + Mn/20 +Cu/20 +Ni/60 +Cr/20+Mo/15 +V/10 +5B
　　經供需雙方協商，可指定采用碳當量或焊接裂紋敏感性指數作為衡量可焊的指標，當未指定時，供方可任選其一。
　　熱機械軋制(TMCP)或熱機械軋制加回火狀態交貨鋼材Pcm值

　　10、鋼材、鋼坯的化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定。
　　11、當需方要求保證厚度方向性鋼材時，其化學成分應符合GB/T 5313的規定。
冶煉方法
　　鋼由轉爐或電爐冶煉，必要時加爐外精煉。
拉力性能
　　1、鋼材拉伸試驗的性能應符合下表的規定

　　2、鋼材的夏比（V型）沖擊試驗的試驗溫度和沖擊吸收能連應符合下表

　　3、鋼材的彎曲試驗應符合下表的規定，當供方保證彎曲合格時，不做彎曲試驗。

檢驗規則
　　1.鋼材的檢查和驗收由供方技術監督部門進行，需方有權對本標準或合同所規定的任一檢驗項目進行檢查和驗收；
　　2.鋼材應成批驗收，每批由同一牌號，同一爐號，同一質量等級，同一品種，同一尺寸，同一交貨狀態的鋼材組成，每批重量應不大于60t。
　　公稱容量比較小的煉鋼爐的鋼軋成的鋼材，同一冶煉、澆注和脫氧方法、不同爐號、同一牌號的A級鋼或B級鋼允許組成混合批，但每批各爐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不得大于0.15%，對于Z向鋼的組批，應符合GB/T 5313的規定。
　　3.鋼材的夏比（V型缺口）沖擊試驗結果不符合規定時，抽樣產品應報廢，再從該檢驗批剩余部分取兩樣抽樣產品，在每個抽樣產品上各選取新的一組3個式樣，這兩組試樣的復檢結果均合格，否則該鋼坯應該拒收。鋼材拉伸試驗和復驗與判斷應符合GB/T17505的規定。
　　4.除非在合同或訂單中另有規定，當需要評定試驗結果是否符合規定值，所給出力學性能和化學成分試驗結果應修約到規定值的數位想一致，其修約方法應按YB/T 081的規定進行。碳當量應先按公式計算后修約。
角鋼
　　角鋼俗稱角鐵、是兩邊互相垂直成角形的長條鋼材。有等邊角鋼和不等邊角鋼之分。等邊角鋼的 兩個邊寬相等。其規格以邊寬×邊寬×邊厚的毫米數表示。如“∟30×30×3”，即表示邊寬為 30毫米、邊厚為3毫米的等邊角鋼。也可用型號表示，型號是邊寬的厘米數，如∟3#。型號不表示同一型號中不同邊厚的尺寸，因而在合同等單據上將角鋼的邊寬、邊厚尺寸填寫齊全，避免單獨用型號表示。熱軋等邊角鋼的規格為2#-20#。角鋼可按結構的不同需要組成各種不同的受力構件，也可作構件之間的連接件。廣泛地用于各種建筑結構和工程結構，如房梁、橋梁、輸電塔、起重運輸機械、船舶、工業爐、反應塔、容器架以及倉庫。
中文名 角鋼  　　　　　　　　　外文名 　　angle iron
俗稱 　角鐵  　　　　　　　　　原料鋼坯 　低碳方鋼坯
分類 　等邊角鋼和不等邊角鋼  　材質 　　　碳素結構鋼
外形 　兩邊互相垂直成角形的長條鋼材
角鋼介紹
　　角鋼可按結構的不同需要組成各種不同的受力構件，也可作構件之間的連接件。廣泛地用于各種建筑結構和工程結構，如房梁、橋梁、輸電塔、起重運輸機械、船舶、工業爐、反應塔、容器架、電纜溝支架、動力配管、母線支架安裝、以及倉庫貨架等。
　　角鋼屬建造用碳素結a構鋼，是簡單斷面的型鋼鋼材，主要用于金屬構件及廠房的框架等。在使用中要求有較好的可焊性、塑性變形性能及一定的機械強度。生產角鋼的原料鋼坯為低碳方鋼坯，成品角鋼為熱軋成形、正火或熱軋狀態交貨。
種類規格
　　主要分為等邊角鋼和不等邊角鋼兩類，其中不等邊角鋼又可分為不等邊等厚及不等邊不等厚兩種。
　　角鋼的規格用邊長和邊厚的尺寸表示。目前國產角鋼規格為2—20號，以邊長的厘米數為號數，同一號角鋼常有2—7種不同的邊厚。進口角鋼標明兩邊的實際尺寸及邊厚并注明相關標準。一般邊長12.5cm以上的為大型角鋼，12.5cm—5cm之間的為中型角鋼，邊長5cm以下的為小型角鋼。
　　進出口角鋼的定貨一般以使用中所要求的規格為主，其鋼號為相應的碳結鋼鋼號。也是角鋼除了規格號之外，沒有特定的成分和性能系列。
　　角鋼的交貨長度分為定尺、倍尺兩種，國產角鋼的定尺選擇范圍根據規格號的不同有3—9m、4—12m、4—19m、6—19m四個范圍。日本產角鋼的長度選擇范圍為6—15m。
　　不等邊角鋼的截面高度按不等邊角鋼的長邊寬來計算。指斷面為角形且兩邊長不相等的鋼材。是角鋼中的一種。其邊長由25mm×16mm～200mm×l25mm。由熱軋軋機軋制而成。一般的不等邊角鋼規格為：∟50*32--∟200*125 厚度為4-18mm不等邊角鋼廣泛應用于各種金屬結構、橋梁、機械制造與造船業、各種建筑結構和工程結構，如房梁、橋梁、輸電塔、起重運輸機械、船舶、工業爐、反應塔、容器架以及倉庫等
外觀質量
　　角鋼的表面質量在標準中有規定，一般要求不得存在使用上有害的缺陷，如分層、結疤、裂縫等。
　　角鋼幾何形狀偏差的允許范圍在標準中也有規定，一般包括彎曲度、邊寬、邊厚、頂角、理論重量等項，并規定角鋼不得有顯著的扭轉。
機械性能
　?。?）檢驗方法：
　　　?、倮煸囼灧椒?。常用的標準檢驗方法有GB/T228-87、JISZ2201、JISZ2241、ASTMA370、ГОСТ1497、BS18、DIN50145等；
　　　?、趶澢囼灧椒?。常用的標準檢驗方法有GB/T232-88、JISZ2204、JISZ2248、ASTME290、ГОСТ14019、DIN50111等。
　?。?）性能指標：考核角鋼性能的檢驗項目主要為拉伸試驗和彎曲試驗。指標包括屈服點、抗拉強度、延伸率及彎曲合格等項。
重量計算
　　每米重量=0.00785*（邊寬+邊寬-邊厚）*邊厚
生產規格