分類與代號
　　1、鋼材按冶金質量等級分為：
　　　優質鋼
　　　高級優質鋼 A
　　　特級優質鋼 E
　　2、鋼材按使用加工方法分為2類：
　　　a)壓力加工用鋼   UP
 　　　熱壓力加工用鋼  UHP
 　　　頂鍛用鋼 UF
 　　　冷撥坯料用鋼 UCD
　　　b)削加工用鋼 UC
化學成分
　　1、鋼的牌號，統一的數字代號及化學成分（熔煉分析）應符合下表的規定；

　　2、鋼中硫、磷及殘余銅、鉻、鎳、鉬含量應符合下表的規定；

　　3、熱壓力加工用鋼的銅含量不大于0.20%。
力學性能
　　1、用熱處理毛坯制成試樣測定鋼材的縱向力學性能和退火或高溫回火狀態的硬度，檢驗結果應符合下表的規定。

　　2、上表所列力學性能實用與截面尺寸不大于80mm的鋼材。尺寸大于80至100mm的鋼材，允許其斷后伸長率、斷面收縮率及沖擊吸收功較表3的規定分別降低1%（絕對值）、5%（絕對值）及5%；尺寸大于100值15mm的鋼材，允許其斷后伸長率、斷面收縮率及沖擊吸收功分別降低2%（絕對值）、10%（絕對值）及10%；尺寸大于150至250mm的鋼材，允許其斷后伸長率、斷面收縮率及沖擊吸收功分別降低3%（絕對值）、15%（絕對值）及15%。
　　3、尺寸大于80mm的鋼材允許將取樣用坯改鍛（軋）成截面70~80mm后取樣。檢驗結果應符合下表相關規定。

　　4、根據需方要求，供應以淬火和回火狀態交貨的鋼材，其測定力學性能用試樣不再進行熱處理，力學性能指標由供需雙方協議確定。
低倍
　　1、鋼材的橫截面酸浸低倍組織試片上不得有目視可見的縮孔、氣泡、裂紋、夾雜、翻皮、白點、晶間裂紋。
　　2、酸浸低倍組織級別應符合下表的規定
　　　　a) 38CrMoAl 或38CrMoAlA鋼的一般點狀偏析和邊緣點狀偏析分別不應超過2.5級和1.5級。
　　　　b) 切削加工用的鋼材允許有不超過表面缺陷允許深度的皮下夾層、皮下氣泡等缺陷。
　　　　c) 如供方能保證低倍檢驗合格，可采用超聲波檢驗法或其他無損探傷法代替酸浸低倍檢驗。

表面質量
　　1、壓力加工用鋼材的表面不得有裂紋、結疤、折疊及夾雜。如有上述缺陷必須清除，清除深度從鋼材實際尺寸算起符合下表的規定。清除寬度不小于深度的5倍，同一截面達到最大清除深度不應多于1處。允許有從實際尺寸算起不超過尺寸公差之半的個別細小劃痕、壓痕、麻點及深度不超過0.2mm的小裂痕存在。

　　2、切削加工用鋼材的表面允許有從鋼材公稱尺寸算起不超過表規定的局部缺陷。

熱頂鍛
　　根據需方要求（并在合同中注明），熱頂鍛用鋼應作熱頂鍛試驗，試驗后的試樣高度為原試樣高度的1/3，頂鍛后試樣上不得有裂口和裂痕。尺寸大于80mm的鋼材，供方若能保證合格可不進行試驗。
脫碳層
　　根據需方要求（并在合同中注明），對碳含量大于0.30%的鋼應檢驗脫碳層，采用顯微組織法檢驗每邊總脫碳層深度（鐵素體+過渡層)不大于鋼材直徑或厚度的1.5%。
非金屬夾雜物
　　根據需方要求，可檢驗鋼的非金屬夾雜物，其合格級別由供需雙方協議規定。
尺寸、外形、重量
　　直徑及允許偏差

長度及允許偏差
　　管坯的通常長度為4000mm~12000mm。經供銷雙方協商，并在合同中注明，亦可按其他長度交貨。
　　管坯的定尺長度應在通常長度范圍內。長度不大于8000mm的定尺管坯，其長度允許偏差度為⁺⁸₀⁰mm；長度大于8000mm的定尺管坯，其長度允許偏差為+100₀mm。
重量
　　管坯的不圓度應符合下表的規定：

管坯的每米彎曲度應不大于6mm,全長彎曲度應不大于管坯總長度的0.6%。
　　管坯的理論重量按下面公式計算
　　　　W=0.7854ρd²/1000    
   　　式中：
　　　　W——管坯每米理論重量，單位為千克每米；
　　　　ρ——鋼的密度，優質碳素鋼結構、低合金高強度結構鋼、合金結構鋼為7.8kg/dm³,耐熱鋼、不銹鋼的密度根據鋼的牌號由供需雙方協商確定；
　　　　d——管坯公稱直徑，單位為毫米（mm)。
制造方法
　　鋼應采用氧氣轉爐或電爐冶煉，并根據不同的鋼種或用戶要求采用相應的路外工藝。管坯采用弧形連鑄機或水平連鑄機澆鑄。
生產規格型號