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術語和定義
1、熱機械軋制 thermomechanical rolling
最終變形在某一溫度范圍內進行，使材料獲得僅僅依靠熱處理不能獲取的特定性能得軋制工藝。
注1：軋制后如果加熱到580℃可能導致材料強度值的降低。如果確實需要加熱到580℃以上，則應由供方進行。
注2：熱機械軋制交貨狀態可以包括加速冷卻、或加速冷卻并回火（包括自回火),但不包括直接淬火或淬火加回火。
2、正火軋制 normalizing rolling
最終變形是在某一溫度范圍內進行，使材料獲得與正火后性能相當的軋制工藝。
牌號表示方法
鋼的牌號由代表屈服度的漢語拼音字母，屈服強度數值，質量等級符號三個部分組成。例如：Q345D，其中
Q——鋼的屈服強度的“屈”字漢語拼音首字母；
345——屈服強度數值、單位MPa；
D——質量等級為D級。
當需方要求鋼板居右厚度方向性能時，則在上述規定的牌號后加上代表厚度方向（Z向）性能額基本的符號，例如：Q345DZ15
牌號及化學成分
1、鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合下表的規定。
2、當需要加入細化晶粒元素時，鋼中應至少含Al、Nb、V、Ti中的一種。加入的細化晶粒元素應在質量證明書中注明含量。
3、當采用全鋁（Al t ）含量表示時，Al t應不小于0.020%。
4、鋼中氮元素含量應符合下表的規定，如供方保證，可不進行氮元素含量分析。如果鋼中加入Al、Nb、V、Ti等具有固氮作用的合作元素，氮元素含量不作限制，固氮元素含量應在質量證明書中注明。
5、各牌號的Cr、Ni、Cu作為殘余元素時，其含量個不大于0.30%,如供方保證，可不作分析；當需要加入時，其含量應符合下表的規定或有供需雙方協議規定。
6、為改善鋼的性能，可加入RE元素時，其加入量按鋼水重量的0.02%~0.20%計算。
7、在保證鋼材力學性能符合本標準規定的情況下，各牌號A級鋼的C、Si、Mn化學成分可不作交貨條件。
| 牌號 | 質量等級 | 化學成分a,b(質量分數)/% | |||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Cu | N | Mo | B | Als | ||
| 不大于 | 不小于 | ||||||||||||||
| Q345 | B | ≤ 0.20 | ≤ 0.50 | ≤ 1.70 | 0.035 | 0.035 | 0.07 | 0.15 | 0.20 | 0.30 | 0.30 | 0.012 | 0.10 | - | 0.015 |
|
1、型材及棒材P、S含量可提高0.005%，其中A級鋼上限可為0.045%。 2、當細化晶粒元素組合加入時，20（Nb+V+Ti)≤0.22%，20（Mo+Cr)≤0.30%。 | |||||||||||||||
8、各牌號除A級鋼意外的鋼材，當以熱軋、控軋狀態交貨時，其最大碳當量值應符合下表的規定；當以正火、正火軋制、正火加回火狀態交貨時，其最大碳含量值應符合下表的規定；當以熱機械軋制（TMCP）或熱機械軋制加回火狀態交貨時，其最大碳當量值應符合下表的規定。碳含量（CEV）應由熔煉分析成分并采用一下公式計算。 CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15 (1) 熱軋、控軋狀態交貨鋼材的碳當量
| 牌號 | 含碳量（CEV）/% | ||
| 公稱厚度或直徑≤63mm | 公稱厚度或直徑>63mm～250mm | 公稱厚度或直徑>250mm | |
| Q345 | ≤0.44 | ≤0.47 | ≤0.47 |
(2) 正火、正火軋制、正火加回火狀態交貨鋼材的碳當量
| 牌號 | 含碳量（CEV）/% | ||
| 公稱厚度≤63mm | 公稱厚度>63mm～120mm | 公稱厚度>120mm～ 250mm | |
| Q345 | ≤0.45 | ≤0.48 | ≤0.48 |
(3) 熱機械軋制(TMCP)或熱機械軋制加回火狀態交貨的鋼材的碳當量
| 牌號 | 含碳量（CEV）/% | ||
| 公稱厚度≤63mm | 公稱厚度>63mm～120mm | 公稱厚度>120mm～ 250mm | |
| Q345 | ≤0.44 | ≤0.45 | ≤0.45 |
9、熱機械軋制（TMCP)或熱機械軋制加回火狀態交貨鋼材的碳含量不大于0.12%時，可采用焊接裂紋敏感性指數（Pcm）代替碳當量評估鋼材的可焊性，Pcm應由熔煉分析成分并采用下面公式計算，其值應符合下表的規定。
Pcm=C+Si/30 + Mn/20 +Cu/20 +Ni/60 +Cr/20+Mo/15 +V/10 +5B
經供需雙方協商，可指定采用碳當量或焊接裂紋敏感性指數作為衡量可焊的指標，當未指定時，供方可任選其一。
熱機械軋制(TMCP)或熱機械軋制加回火狀態交貨鋼材Pcm值
| 牌號 | Pcm/% |
| Q345 | ≤0.20 |
10、鋼材、鋼坯的化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定。
11、當需方要求保證厚度方向性鋼材時，其化學成分應符合GB/T 5313的規定。
冶煉方法
鋼由轉爐或電爐冶煉，必要時加爐外精煉。
拉力性能
1、鋼材拉伸試驗的性能應符合下表的規定
| 質量等級 | 拉伸試驗 a,b,c | ||||||||||||||||||||||
| 以下公稱厚度（直徑，邊長）下屈服度（Rel)/MPA | 以下公稱厚度（直徑，邊長）下屈服度（Rm)/MPA | 斷后伸長率（A)/% | |||||||||||||||||||||
| 公稱厚度（直徑，邊長） | |||||||||||||||||||||||
| ≤ 16 mm | > 16 mm ～ 40 mm | > 40 mm ～ 63 mm | > 63 mm ～ 80 mm | > 80 mm ～ 100 mm | > 100 mm ～ 150 mm | > 150 mm ～ 200 mm | > 200 mm ～ 250 mm | > 250 mm ～ 400 mm | ≤ 40 mm | > 40 mm ～ 63 mm | > 63 mm ～ 80 mm | > 80 mm ～ 100 mm | > 100 mm ～ 150 mm | > 150 mm ～ 250 mm | > 250 mm ～ 400 mm | ≤ 40 mm | > 40 mm ～ 63 mm | > 63 mm ～ 100 mm | > 100 mm ～ 150 mm | > 150 mm ～ 250 mm | > 250 mm ～ 400 mm | ||
| Q345 | B | ≥ 345 | ≥ 335 | ≥ 325 | ≥ 315 | ≥ 305 | ≥ 285 | ≥ 275 | ≥ 265 | - | 470 ～ 630 | 470 ～ 630 | 470 ～ 630 | 470 ～ 630 | 450 ～ 600 | 450 ～ 600 | - | ≥ 20 | ≥ 19 | ≥ 19 | ≥ 18 | ≥ 17 | - |
|
1、當屈服不明顯時，可測量Rp0.2代替下屈服強度。 2、寬度不小于600mm扁平材，拉伸試驗取橫向試樣；寬度小于600mm的扁平材、型材及棒材取縱向試樣，斷后伸長率最小值相應提高1%（絕對值）。 3、厚度>250mm～400mm的數值適用于扁平材。 | |||||||||||||||||||||||
2、鋼材的夏比（V型）沖擊試驗的試驗溫度和沖擊吸收能連應符合下表
| 牌號 | 質量等級 | 試驗溫度/℃ | 沖擊吸收能量（KV2）2/J | ||
| 公稱厚度（直徑、邊長） | |||||
| 12mm～150mm | >150mm～250mm | >250mm～400mm | |||
| Q345 | B | 20 | ≥34 | ≥27 | - |
| C | 0 | ||||
| D | -20 | 27 | |||
| E | -40 | ||||
| 沖擊試驗取縱向試樣 | |||||
3、鋼材的彎曲試驗應符合下表的規定，當供方保證彎曲合格時，不做彎曲試驗。
| 牌號 | 試樣方向 | 180°彎曲試驗[d=彎心直徑，a=試樣厚度(直徑)] | |
| 鋼材厚度（直徑，邊長 | |||
| ≤16mm | ＞16mm～100mm | ||
| Q345 | 寬度不小于600mm扁平材 ，拉伸試驗取橫向試驗。 寬度小于600mm的扁平材 型材及棒材取縱向試驗。 | 2a | 3a |
檢驗規則
1.鋼材的檢查和驗收由供方技術監督部門進行，需方有權對本標準或合同所規定的任一檢驗項目進行檢查和驗收；
2.鋼材應成批驗收，每批由同一牌號，同一爐號，同一質量等級，同一品種，同一尺寸，同一交貨狀態的鋼材組成，每批重量應不大于60t。
公稱容量比較小的煉鋼爐的鋼軋成的鋼材，同一冶煉、澆注和脫氧方法、不同爐號、同一牌號的A級鋼或B級鋼允許組成混合批，但每批各爐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不得大于0.15%，對于Z向鋼的組批，應符合GB/T 5313的規定。
3.鋼材的夏比（V型缺口）沖擊試驗結果不符合規定時，抽樣產品應報廢，再從該檢驗批剩余部分取兩樣抽樣產品，在每個抽樣產品上各選取新的一組3個式樣，這兩組試樣的復檢結果均合格，否則該鋼坯應該拒收。鋼材拉伸試驗和復驗與判斷應符合GB/T17505的規定。
4.除非在合同或訂單中另有規定，當需要評定試驗結果是否符合規定值，所給出力學性能和化學成分試驗結果應修約到規定值的數位想一致，其修約方法應按YB/T 081的規定進行。碳當量應先按公式計算后修約。尺寸、外形、重量
直徑及允許偏差
| 公稱直徑（d） | 允許偏差（避開扁平區測量） |
| d≤150 | ±1.6%d |
| 150＜d≤250 | ±1.5%d |
| 250＜d≤350 | ±1.3%d |
| d>350 | ±1.2%d |
| 注：扁平區指連鑄過程中拉矯輥在鋼管表面壓成的平面 | |
長度及允許偏差
管坯的通常長度為4000mm~12000mm。經供銷雙方協商，并在合同中注明，亦可按其他長度交貨。
管坯的定尺長度應在通常長度范圍內。長度不大于8000mm的定尺管坯，其長度允許偏差度為+800mm；長度大于8000mm的定尺管坯，其長度允許偏差為+1000mm。
重量
管坯的不圓度應符合下表的規定：
| 公稱直徑（d） | 不圓度° | |
| 不大于 | ||
| 不避開扁平區測量 | 避開扁平區測量 | |
| d≤150 | 4.5%d | 2.8%d |
| 150＜d≤250 | 4.5%d | 2.5%d |
| 250＜d≤350 | 4%d | 2%d |
| d>350 | 3.5%d | 2%d |
| 不圓度的計算公式：不圓度=dmax-dmin dmax,dmin分別為實測管坯同一截面積直徑的最大值和最小值 | ||
管坯的每米彎曲度應不大于6mm,全長彎曲度應不大于管坯總長度的0.6%。
管坯的理論重量按下面公式計算
W=0.7854ρd2/1000
式中：
W——管坯每米理論重量，單位為千克每米；
ρ——鋼的密度，優質碳素鋼結構、低合金高強度結構鋼、合金結構鋼為7.8kg/dm3,耐熱鋼、不銹鋼的密度根據鋼的牌號由供需雙方協商確定；
d——管坯公稱直徑，單位為毫米（mm)。
制造方法
鋼應采用氧氣轉爐或電爐冶煉，并根據不同的鋼種或用戶要求采用相應的路外工藝。管坯采用弧形連鑄機或水平連鑄機澆鑄。
生產規格型號
| 鋼種 | 規格 |
| Q345B | Φ210 Φ250 Φ270 Φ310 Φ350 |
