連鑄方坯 continuous casting square blank
　　橫截面四邊成都相等，四內角均為90度的連鑄坯。
連鑄矩形坯 continuous casting rectangular blank
　　橫截面相對邊長相等，四內角均為90度，長邊長度不大于短邊長度2.5倍的連鑄坯。
分類與代號
　　1、鋼材按冶金質量等級分為：
　　　優質鋼
　　　高級優質鋼 A
　　　特級優質鋼 E
　　2、鋼材按使用加工方法分為2類：
　　　a)　壓力加工用鋼　　UP
　　　　　熱壓力加工用鋼　UHP
　　　　　頂鍛用鋼　　　　UF
　　　　　冷撥坯料用鋼　　UCD
　　　b)　切削加工用鋼　　UC
化學成分
　　1、鋼的牌號、同一數字代號及化學成分（熔煉分析）應符合下表的規定

　　2、鋼的硫、磷含量應符合表2的規定

　　3、使用廢鋼冶煉的含銅量不大于0.30%。
　　4、熱壓力加工用鋼的含銅量應不大于0.20%
　　5、鉛浴淬火（派登脫）鋼絲用的35~85鋼的錳含量為0.30%~0.60%；鉻含量不大于0.10%，鎳含量不大于0.15%，銅含量不大于0.20%；硫磷含量應符合鋼絲標準要求。
　　6、08鋼用鋁脫氧冶煉鎮靜鋼，錳含量下限位0.25%,硅含量不大于0.03%,鋁含量為0.02%~0.07%，此時鋼的牌號為08Al。
　　7、冷沖壓用沸騰鋼含硅量不大于0.03%。
　　8、氧氣轉爐冶煉的鋼其含氮量不大于0.008%，供方能保證合格時，可不做分析。
　　9、經供需雙方協議，08~25鋼可供應硅含量不大于0.17%的為版鎮靜鋼，其牌號為08b~25b。
力學性能
　　1、用熱處理（正火）毛坯制成的式樣測定鋼材的縱向力學性能（不包括沖擊吸收功）應符合表3的規定。以熱軋或熱鍛狀態交貨的鋼材，如供方能保證力學性能合格時，可不進行試驗。
　　　根據需方要求，用熱處理（淬火+回火）毛坯制成試樣測定25~50、25Mn~50Mn鋼的沖擊吸收功應符合下表的規定。
　　　直徑小于16mm的圓鋼和厚度不大于12mm的方鋼、扁鋼、不作沖擊試驗。
　　2、下表所列的力學性能僅適用于截面尺寸不大于80mm的鋼材。對大于80mm的鋼材，允許其斷后伸長率、斷面收縮率比下表的規定分別降低2%（絕對值）及5%（絕對值）。
　　　用尺寸大于80至120mm的鋼材改鍛（軋）成70至80mm的試料取樣檢驗時，其試驗結果應符合下表的規定。
　　　用尺寸大于120至250mm的鋼材改鍛（軋）成90至100mm的試料取樣檢驗時，其試驗結果應符合下表的規定。
　　3、切削加工用鋼材或冷吧坯料用鋼材交貨狀態硬度應符合下表規定。不退火鋼的硬度，供方若能保證合格時，可不做檢驗。高溫回火或正火的硬度指標，供需雙方協商確定。

頂鍛
　　1、頂鍛用鋼應進行頂鍛試驗，并在合同中注明熱頂鍛或冷頂鍛。
　　2、對于尺寸大于80mm要求熱頂鍛的鋼材或尺寸大于30mm要求冷頂鍛的鋼材，如供方能保證頂鍛試驗合格時，可不進行試驗。
低倍組織
　　1、鎮靜鋼鋼材的橫截面酸浸低倍組織試片上不得有目視可見的縮孔、氣泡、裂紋、夾雜、翻皮和白點。供切削加工用的鋼材允許有不超過表面缺陷允許深度的皮下夾雜等缺陷。
　　2、酸浸低倍組織應符合下表的規定。
　　3、如供方能夠保證低倍檢驗合格，允許采用GB/T 7736標準規定的超聲波探傷法或其他無損探傷法代替低倍檢驗。
脫碳層
　　根據需方要求，對公稱碳含量大于0.30%的鋼材檢驗脫碳層時，每邊總脫碳層深度（鐵素體+過渡層）應符合下表的規定，需方應在合同中注明組別。

表面質量
　　1、壓力加工用鋼材的表面不得有目視可見的裂紋、結疤、折疊及夾雜。如有上述缺陷必須清除，清除深度從鋼材實際尺寸算起應符合下表的規定。清除寬度不小于深度的5倍。對直徑或邊長大于140mm的鋼材，在同一截面的最大清除深度不得多于2處。允許有從實際尺寸算起不超過尺寸公差之半的個別細小劃痕、壓痕、麻點及深度不超過0.2mm的小裂紋存在。

　　2、切削加工用鋼材的表面允許有從鋼材公稱尺寸算起深度不超過下表的局部缺陷。

尺寸及允許偏差
　　1、連鑄坯尺寸及允許偏差應符合下表；
　　2、根據需方要求，連鑄坯長度可按定尺或非定尺交貨，定尺長度允許偏差為+8₀⁰mm;
　　3、經供需雙方協商，連鑄坯尺寸，外形的允許偏差可進行適當調整。

生產規格型號