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術語和定義
1、熱機械軋制 thermomechanical rolling
最終變形在某一溫度范圍內進行，使材料獲得僅僅依靠熱處理不能獲取的特定性能得軋制工藝。
注1：軋制后如果加熱到580℃可能導致材料強度值的降低。如果確實需要加熱到580℃以上，則應由供方進行。
注2：熱機械軋制交貨狀態可以包括加速冷卻、或加速冷卻并回火（包括自回火),但不包括直接淬火或淬火加回火。
2、正火軋制 normalizing rolling
最終變形是在某一溫度范圍內進行，使材料獲得與正火后性能相當的軋制工藝。
牌號表示方法
鋼的牌號由代表屈服度的漢語拼音字母，屈服強度數值，質量等級符號三個部分組成。例如：Q345D，其中
Q——鋼的屈服強度的“屈”字漢語拼音首字母；
345——屈服強度數值、單位MPa；
D——質量等級為D級。
當需方要求鋼板居右厚度方向性能時，則在上述規定的牌號后加上代表厚度方向（Z向）性能額基本的符號，例如：Q345DZ15
牌號及化學成分
1、鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合下表的規定。
2、當需要加入細化晶粒元素時，鋼中應至少含Al、Nb、V、Ti中的一種。加入的細化晶粒元素應在質量證明書中注明含量。
3、當采用全鋁（Al t ）含量表示時，Al t應不小于0.020%。
4、鋼中氮元素含量應符合下表的規定，如供方保證，可不進行氮元素含量分析。如果鋼中加入Al、Nb、V、Ti等具有固氮作用的合作元素，氮元素含量不作限制，固氮元素含量應在質量證明書中注明。
5、各牌號的Cr、Ni、Cu作為殘余元素時，其含量個不大于0.30%,如供方保證，可不作分析；當需要加入時，其含量應符合下表的規定或有供需雙方協議規定。
6、為改善鋼的性能，可加入RE元素時，其加入量按鋼水重量的0.02%~0.20%計算。
7、在保證鋼材力學性能符合本標準規定的情況下，各牌號A級鋼的C、Si、Mn化學成分可不作交貨條件。
| 牌號 | 質量 等級 | 化學成分a,b(質量分數)/% | |||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Cu | N | Mo | B | Als | ||
| 不大于 | 不小于 | ||||||||||||||
| Q345 | B | ≤ 0.20 | ≤ 0.50 | ≤ 1.70 | 0.035 | 0.035 | 0.07 | 0.15 | 0.20 | 0.30 | 0.30 | 0.012 | 0.10 | - | 0.015 |
|
1、型材及棒材P、S含量可提高0.005%，其中A級鋼上限可為0.045%。 2、當細化晶粒元素組合加入時，20（Nb+V+Ti)≤0.22%，20（Mo+Cr)≤0.30%。 | |||||||||||||||
8、各牌號除A級鋼意外的鋼材，當以熱軋、控軋狀態交貨時，其最大碳當量值應符合下表的規定；當以正火、正火軋制、正火加回火狀態交貨時，其最大碳含量值應符合下表的規定；當以熱機械軋制（TMCP）或熱機械軋制加回火狀態交貨時，其最大碳當量值應符合下表的規定。碳含量（CEV）應由熔煉分析成分并采用一下公式計算。 CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15 (1) 熱軋、控軋狀態交貨鋼材的碳當量
| 牌號 | 含碳量（CEV）/% | ||
| 公稱厚度或直徑≤63mm | 公稱厚度或直徑>63mm～250mm | 公稱厚度或直徑>250mm | |
| Q345 | ≤0.44 | ≤0.47 | ≤0.47 |
(2) 正火、正火軋制、正火加回火狀態交貨鋼材的碳當量
| 牌號 | 含碳量（CEV）/% | ||
| 公稱厚度≤63mm | 公稱厚度>63mm～120mm | 公稱厚度>120mm～ 250mm | |
| Q345 | ≤0.45 | ≤0.48 | ≤0.48 |
(3) 熱機械軋制(TMCP)或熱機械軋制加回火狀態交貨的鋼材的碳當量
| 牌號 | 含碳量（CEV）/% | ||
| 公稱厚度≤63mm | 公稱厚度>63mm～120mm | 公稱厚度>120mm～ 250mm | |
| Q345 | ≤0.44 | ≤0.45 | ≤0.45 |
9、熱機械軋制（TMCP)或熱機械軋制加回火狀態交貨鋼材的碳含量不大于0.12%時，可采用焊接裂紋敏感性指數（Pcm）代替碳當量評估鋼材的可焊性，Pcm應由熔煉分析成分并采用下面公式計算，其值應符合下表的規定。
Pcm=C+Si/30 + Mn/20 +Cu/20 +Ni/60 +Cr/20+Mo/15 +V/10 +5B
經供需雙方協商，可指定采用碳當量或焊接裂紋敏感性指數作為衡量可焊的指標，當未指定時，供方可任選其一。
熱機械軋制(TMCP)或熱機械軋制加回火狀態交貨鋼材Pcm值
| 牌號 | Pcm/% |
| Q345 | ≤0.20 |
10、鋼材、鋼坯的化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定。
11、當需方要求保證厚度方向性鋼材時，其化學成分應符合GB/T 5313的規定。
冶煉方法
鋼由轉爐或電爐冶煉，必要時加爐外精煉。
拉力性能
1、鋼材拉伸試驗的性能應符合下表的規定
| 質量等級 | 拉伸試驗 a,b,c | ||||||||||||||||||||||
| 以下公稱厚度（直徑，邊長）下屈服度（Rel)/MPA | 以下公稱厚度（直徑，邊長）下屈服度（Rm)/MPA | 斷后伸長率（A)/% | |||||||||||||||||||||
| 公稱厚度（直徑，邊長） | |||||||||||||||||||||||
| ≤ 16 mm | > 16 mm ～ 40 mm | > 40 mm ～ 63 mm | > 63 mm ～ 80 mm | > 80 mm ～ 100 mm | > 100 mm ～ 150 mm | > 150 mm ～ 200 mm | > 200 mm ～ 250 mm | > 250 mm ～ 400 mm | ≤ 40 mm | > 40 mm ～ 63 mm | > 63 mm ～ 80 mm | > 80 mm ～ 100 mm | > 100 mm ～ 150 mm | > 150 mm ～ 250 mm | > 250 mm ～ 400 mm | ≤ 40 mm | > 40 mm ～ 63 mm | > 63 mm ～ 100 mm | > 100 mm ～ 150 mm | > 150 mm ～ 250 mm | > 250 mm ～ 400 mm | ||
| Q345 | B | ≥ 345 | ≥ 335 | ≥ 325 | ≥ 315 | ≥ 305 | ≥ 285 | ≥ 275 | ≥ 265 | - | 470 ～ 630 | 470 ～ 630 | 470 ～ 630 | 470 ～ 630 | 450 ～ 600 | 450 ～ 600 | - | ≥ 20 | ≥ 19 | ≥ 19 | ≥ 18 | ≥ 17 | - |
|
1、當屈服不明顯時，可測量Rp0.2代替下屈服強度。 2、寬度不小于600mm扁平材，拉伸試驗取橫向試樣；寬度小于600mm的扁平材、型材及棒材取縱向試樣，斷后伸長率最小值相應提高1%（絕對值）。 3、厚度>250mm～400mm的數值適用于扁平材。 | |||||||||||||||||||||||
2、鋼材的夏比（V型）沖擊試驗的試驗溫度和沖擊吸收能連應符合下表
| 牌號 | 質量等級 | 試驗溫度/℃ | 沖擊吸收能量（KV2）2/J | ||
| 公稱厚度（直徑、邊長） | |||||
| 12mm～150mm | >150mm～250mm | >250mm～400mm | |||
| Q345 | B | 20 | ≥34 | ≥27 | - |
| C | 0 | ||||
| D | -20 | 27 | |||
| E | -40 | ||||
| 沖擊試驗取縱向試樣 | |||||
3、鋼材的彎曲試驗應符合下表的規定，當供方保證彎曲合格時，不做彎曲試驗。
| 牌號 | 試樣方向 | 180°彎曲試驗[d=彎心直徑，a=試樣厚度(直徑)] | |
| 鋼材厚度（直徑，邊長 | |||
| ≤16mm | ＞16mm～100mm | ||
| Q345 | 寬度不小于600mm扁平材 ，拉伸試驗取橫向試驗。 寬度小于600mm的扁平材 型材及棒材取縱向試驗。 | 2a | 3a |
檢驗規則
1.鋼材的檢查和驗收由供方技術監督部門進行，需方有權對本標準或合同所規定的任一檢驗項目進行檢查和驗收；
2.鋼材應成批驗收，每批由同一牌號，同一爐號，同一質量等級，同一品種，同一尺寸，同一交貨狀態的鋼材組成，每批重量應不大于60t。
公稱容量比較小的煉鋼爐的鋼軋成的鋼材，同一冶煉、澆注和脫氧方法、不同爐號、同一牌號的A級鋼或B級鋼允許組成混合批，但每批各爐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不得大于0.15%，對于Z向鋼的組批，應符合GB/T 5313的規定。
3.鋼材的夏比（V型缺口）沖擊試驗結果不符合規定時，抽樣產品應報廢，再從該檢驗批剩余部分取兩樣抽樣產品，在每個抽樣產品上各選取新的一組3個式樣，這兩組試樣的復檢結果均合格，否則該鋼坯應該拒收。鋼材拉伸試驗和復驗與判斷應符合GB/T17505的規定。
4.除非在合同或訂單中另有規定，當需要評定試驗結果是否符合規定值，所給出力學性能和化學成分試驗結果應修約到規定值的數位想一致，其修約方法應按YB/T 081的規定進行。碳當量應先按公式計算后修約?！?br/>帶鋼
帶鋼是各類軋鋼企業為了適應不同工業部門工業化生產各類金屬或機械產品的需要而生產的一種窄而長的鋼板。帶鋼又稱鋼帶，是寬度在1300mm以內，長度根據每卷的大小略有不同。
中文名 帶鋼
定義 帶鋼一般成卷供應，具有尺寸
應用范圍 帶鋼 廣泛用于生產焊接鋼管
定義
帶鋼一般成卷供應，具有尺寸精度高、表面質量好、便于加工、節省材料等優點。同鋼板相同，帶鋼按所用材質分為普通帶鋼和優質帶鋼兩類；按加工方法分熱軋帶鋼、冷軋帶鋼兩種。
應用范圍
帶鋼 廣泛用于生產焊接鋼管，作冷彎型鋼的坯料，制造自行車車架、輪圈、卡箍、墊圈、彈簧片、鋸條、五金制品和刀片等。
冷軋帶鋼生產工藝流程一般為：酸洗→軋制→工藝潤滑→退火→平整→剪切→包裝。
冷軋帶鋼工藝：酸洗→軋制→退火→軋制尺寸同步潤滑→上防銹油→平整定尺→拋光→包裝
熱軋帶鋼工藝：加熱爐→除磷機→粗軋機→除磷機→精軋機→表面質檢儀→層冷→卷取機→打捆機→噴號機→卷庫板坯
熱軋帶鋼生產流程：首先在加熱爐內將溫度提升至所需軋制溫度，然后經輥道進入粗軋除磷機對板坯所產生的氧化鐵皮進行處理，接著進入粗軋軋制機組對帶鋼的寬度和厚度進行軋制，再由輥道輸送至精軋除磷機對帶鋼表面所產生的氧化鐵皮進行處理后，進入精軋軋制機組對帶鋼的厚度和寬度進行更為精密的軋制，帶鋼由輥道經層冷對表面溫度進行卷取前的嚴格控制后，進入卷取機成為鋼卷最后打捆、噴號送入卷庫存放包裝。
生產型號
| 牌號 | 規格(mm*mm） |
| Q345B | (1.5～5.75)*(230～258) |
| (1.5～5.75)*(292～300) | |
| (1.5～5.75)*(302～330) | |
| (1.8～5.75)*(330～355) | |
| (2.0～5.75)*(385～355) |
